Kongressblock 3

Ethernet in der Feldebene – Wunschtraum oder bereits Realität?
Florian Schreyer, Nestlé, Biessenhofen

In der neuen Produktionsstätte für Säuglingsnahrung in Biessenhofen setzt Nestlé auch bei der Prozessautomatisierung auf modernste Technologien. Im Rahmen des Projekts wurden 25 Durchflussmessgeräte mit integrierter Ethernetschnittstelle installiert und in die übergeordnete Prozesssteuerung integriert. Im Vortrag werden praktische Erfahrungen mit der neuen Technologie in Verbindung mit den Durchflussmessgeräten erläutert und mit den bisherigen Lösungen verglichen. Im Fokus des Vergleichs stehen die Zeitersparnis und die Reduktion des Ressourceneinsatzes während der verschiedenen Projektphasen Planung, Beschaffung, Montage und Verkabelung, Inbetriebnahme und Gerätekonfiguration und des Anlagenbetriebs.

Erfahrungsbericht über die technische Abnahme bei VW Mexico–PROFINET im Einsatz
Sabrina Hein, Institut AIT, Gummersbach und Jürgen Jaskolla, Volkswagen de Mexico

Der Vortrag berichtet über die Erfahrungen bei Inbetriebnahme und der technischen Abnahme PROFINET-basierter Produktionslinien bei Volkswagen Mexico. Auf Basis dieser Erfahrungen kann dazu beigetragen werden, zentrale Fragestellungen wie beispielsweise
„Was müssen Maschinenhersteller und Endkunden berücksichtigen und welche organisatorischen Voraussetzungen müssen geschaffen werden? Was muss bei der Abnahme und der Inbetriebnahme einer neuen Produktionsanlage beachtet werden?“ zu beantworten.

Sichere Lastmomentbegrenzung mit Profisafe über PROFINET
Dr. Oliver Fenker, Liebherr-Werk Biberach GmbH, Biberach

Gezeigt wird der Aufbau der Sicherheitsfunktion Lastmomentbegrenzung eines Turmdrehkrans nach EN13849 inklusive der Berechung von MTTFd bzw. PFHd mit der Software SISTEMA. Dezentrale Signale wie Ausladungs- und Lastsensor werden dabei via PROFINET sicherheitsgerichtet eingelesen und in der Safety-SPS AC500-S sicher verarbeitet. Je nach Lastmoment kann ein sicheres, redundantes Stillsetzen des Krans ausgelöst werden, wobei die Aktoren via PROFINET schnell und sicher angesteuert werden.

Steigerung der Energieeffizienz in KMU – Ein Erfahrungsbericht
Dr. Jürgen Welter, KL Technik GmbH & Co. KG, Krailling

Mehrere Nutzerorganisationen und Verbände stellten bereits Konzepte zur Erhöhung der Energieeffizienz von Produktionsanlagen vor. Diese Konzepte wurden in der Regel für die Einsatzbedingungen in mittleren und großen Unternehmen entworfen. Die Randbedingungen bei kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) unterscheiden sich jedoch insbesondere hinsichtlich der verfügbaren und der betrachteten Ressourcen deutlich. Der Beitrag stellt eine praxisnahe Vorgehensweise zur Steigerung der Energieeffizienz in Unternehmen dieser Größe vor.

Energieeffizienter Prozess in der Kunststoffverarbeitung
Ulrich Stieler, Stieler Kunststoff Service GmbH, Goslar

Der Vortrag beschreibt einen Kunststoff-Spritzgießprozess. Durch eine intelligente und hochdynamische Steuerung wird ein physikalisches Fluid während der Einspritz-Phase zur Kunststoff-Schmelze hinzugemischt. Das reduziert den Einsatz von Rohstoffen und des Gewichts und mindert den CO2-Ausstoß. Dies ermöglicht eine energieeffiziente Produktion.

12:30

Energiemontoring&Control System in industriellen Motoren Produktion von Johnson Electric
Austin Wang, Johnson Electric Hong Kong

Johnson Electric ist ein börsenkodiertes Unternehmen mit mehr als 2 Mrd $ Umsatz. Es stellt in mehreren Werken in der Welt täglich Millionen von Kleinantrieben her. Der grösste Teil geht in die Automobilbranche. Dort ist die Kombination von Kostendruck und gleichzeitig hoher Prozessqualität bezeichnend. Über die lückenlose Aufnahme sowie Überwachung des Verbrauches an elektrischer Energie im gesamten Fertigungsprozess von Kleinantrieben sollen die Kosten gesenkt und die Prozessqualität gesteigert werden. Diese These wurde durch Pilotapplikationen in 2 Werken der Gruppe geprüft. Der Schwerpunkt dabei lag im mit mehr als 25000 Mitarbeitern grössten Werk der Firmengruppe in Shenzhen (China). Dort wurden Anfang 2010 mehrer hundert busbasierten Energiezähler installiert. Über eine Bottom Up Konzept wurde die Daten dezentral erfasst/visualisiert und bedarfsgerecht auf jeder Managementebene konsolidiert. Der Energieverbrauch konnte bis auf jede Antriebskomponente runter gebrochen werden. Der Vortrag beschreibt das installierte Energiemonitoring&Controlsystem selbst. Die Erfahrungen bei der Inbetriebnahme und dem Aufbau der Nutzerakzeptanz. Es wird aufgezeigt wie das System heute vom Top Management genutzt wird und wie das System in den nächsten Jahren auf mehrer tausend Messpunkte ausgebaut werden soll. Das Besondere an der Applikation ist nicht nur die Grösse allein. Es werden hunderte von Messstellen in ein bestehendes "altes" Werk integriert. Die Energiemessungen finden an dem Worst Case Stromnetz von Südchina statt im Umfeld von einem heterogen Maschinenpark hauptsächlich Europäischer Maschinen (z.B Demag).